影响立式混合机混合效果的因素

  在立式混合机中，各种固体物料的混合往往伴随着离析现象。离析是与颗粒混合相反的过程，也能使混合后的物料重新分层，减小混合程度。因此，在实际的混合作业中，影响混合速度和混合程度的因素很多，使得混合过程更加复杂，很难用单个因素逐一考察。通常来说，有材料因素，设备因素，作业因素。
  (1)材料的粉末性质
  粒度分布、颗粒形态和表面状态、颗粒密度和堆积密度、含水量、流动性(休止角、内摩擦系数等)、附着力、粘结性等，都会影响混合过程。特别是当颗粒尺寸、颗粒形态、密度等。在各组分之间显著不同，在混合过程中或混合后容易发生分离，还会失去混合。通常来说，粒径小、密度大的颗粒在大颗粒的间隙中容易向下流动，影响混合均匀。然而，当颗粒尺寸小于30μm时，颗粒密度将不是导致分离的因素。当粒径小于5μm的粉末与较大的颗粒混合时，粉末粘附在大颗粒表面，成为包覆状态，不会分离，会形成均匀的混合物。当混合料含有少量水时，可以有效防止离析。通常来说，粒径的影响zui大，流化时密度比粒径更显著。
  (2)设备类型
  立式混合机的形状和尺寸，内部插入物(挡板，强制搅拌等)，物料和表面条件影响搅拌成效，所以要根据物料的性质选择合适的搅拌机。
  (3)作业条件
  物料的填充量、装料方式、混合比、立式混合机的转速和混合时间都会影响混合成效。当立式混合机的装载容积约占容器容积的30%时，混合成效zui好。当立式混合机的转速过低时，颗粒在料层表面向下滑动，如果各组分颗粒的物理性质不同，就容易分离。转速过高时，鼠标在离心力的作用下随转鼓一起旋转，几乎没有混合成效。适宜转速——一般为临界转速的0.7~0.9倍。当组分间密度差和粒度差较大时，应先装入密度低或粒度大的物料，再装入密度高或粒度小的物料，搅拌时间要适当。