影响立式混合机混合功效的因素分析

行业新闻   2021-06-08   |   浏览数:319

  在立式混合机中,多种固体物料往往混合有离析,这是颗粒混合的逆过程,也可以使混合物料重新分层,下降混合程度。因此,在实际搅拌操作中,影响搅拌速度和搅拌程度的因素很多,使得搅拌过程更加复杂,很难用单个因素逐一考察。是物质因素,设备因素,操作因素。
  (1)材料的粉末特性
  粒度分布、颗粒形态和表面状态、颗粒密度和堆积密度、含水量、流动性(休止角、内摩擦系数等)。),附着力,凝聚力等。所有这些都会影响混合过程。特别是当粒径、颗粒形态、密度等存在显著差异时。在各组分中,在混合过程中或混合后容易发生离析,导致混合不均匀。一般情况下,粒径小、密度大的颗粒容易在大颗粒的空隙中向下流动,影响混合均匀,但当粒径小于30μm时,颗粒密度的大小不会是导致分离的因素;当粒径小于5μm的粉末与粒径较大的颗粒混合时,粉末粘附在大颗粒表面,成为包覆状态,不会分离,形成均匀混合;当混合物中含有少量水时,可以有效防止离析。在流化操作中,粒度的影响大,密度的影响比粒度的影响更显著。
  (2)设备类型
  立式混合机的形状和尺寸、内部插入物(挡板、强制混合等。),材料和表面条件影响搅拌成效,所以要根据材料的性质选择合适的搅拌机。
  (3)运行条件

  混合功效受立式混合机的填充量、加料方式、混合比、转速和混合时间的影响。当立式混合机的装载量占容器体积的30%左右时,混合成效好。当旋转立式混合机的转速过低时,颗粒会向物料层表面滑落,如各组分颗粒的物理性质差异较大时,容易发生分离现象;转速过高时,鼠标在离心力的作用下随滚筒旋转,几乎不产生搅拌功效。适宜速度——一般为临界速度的0.7~0.9倍。当各组分之间的密度差和粒径差较大时,应先装入密度小或粒径大的物料,再装入密度大或粒径小的物料,混合时间应适当。

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