混合机的应用实践-锦岸科技

行业新闻   2020-10-16   |   浏览数:24

  混合机在混合金属粉生产中,由于金属粉的主料(粉末涂料)的配方不同导致它的树酯比例、比重、软化点各不相同;金属颜料也有不同类型和性质。上述因素直接影响到物料的分散和效果。混合机必须具备较大范围的运行参数调节能力,以适应和满足上述不同因素对机器提出的要求。在其生产应用实践中,着重从以下几方面考虑解决办法:
  粉末涂料的软化点
  1粉末涂料的软化点是机粘结温度设定的主要依据,软化点越高则粘结温度应越高。粘结温度越高则效果会更好一些,但过高会产生结块现象。通常,实际粘结温度一般是软化点的二分之一左右。为了准确的设定粘结温度,首先,一个配方在试混前应进行软化点测定;再据此设定粘结温度试混,并经过几次试验找出较佳的粘结温度作为本批次的运行参数。各批次的物料软化点会有差异,因此,每一批次物料在正式混合前都应进行测点、试混、确定三项工作,以确保万无一失。
  2冷却水的水温和流量
  降低冷却水温度、增加水的流量,可提高吸热效率、提高降温力度。它有利于保持高速分散条件下的恒温粘结。在用常温常压冷却水不能达到预期效果时,应考虑采取低温水及增加水的压力或通量的措施。
  3粘结搅拌桨的转速
  随着搅拌桨转速的提升,桨与物料间的摩擦热增加,会使物料的升温速度加快。同时,物料被分散的强度也将增大。前者使桨面结块倾向增加;后者对效果大有益处。因此,必须针对某一个配方找出一个平衡适中的主桨转速。在保证效果的前提下,尽量降低转速,以确保物料升温平稳均匀,使杂质倾向降低。
  4恒温粘结时间
  一般情况,适当延长恒温粘结时间,可使效果改善。时间过长物料结块倾向增大。
  

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